整線工序步驟按設(shè)定指令參數(shù)運行,整線包裝速度2-10箱/min,標(biāo)簽精度±1mm。工序包括有;
1前線產(chǎn)品人工放料,2產(chǎn)品表面用實時打印貼標(biāo)機貼標(biāo)簽,3產(chǎn)品包裝后檢測雜質(zhì)剔除,4盒身轉(zhuǎn)角貼標(biāo),5整盒封切收縮,6后封箱產(chǎn)品完成。部分對應(yīng)參數(shù)為;(注:此列舉工序步驟不分前后,視用戶要求拼接)
整線遵循靈活包裝運行原理,配置眾多包裝生產(chǎn)管理功能。制造所用部件均為全新,兼容性強,可對接大部分電子產(chǎn)品包裝生產(chǎn)線。咨詢詳細信息,木門生產(chǎn)線,撥打免費熱線:400-8010-189了解。
整線對接準(zhǔn)確,工序一環(huán)嵌套一環(huán)。實現(xiàn)一件包裝產(chǎn)品對應(yīng)一個編碼包裝,運行時不會因人工因素而導(dǎo)致編碼出現(xiàn)亂套,木門生產(chǎn)線廠,后確保包裝工序無誤,可在生產(chǎn)線末端配套重量分揀機,用于檢測包裝是否存在超重/失重等故障問題。
自動化生產(chǎn)線缺點
1、采用自動化生產(chǎn)線的初始投入成本較高,一個新產(chǎn)品的自動化或一個新工廠的建設(shè)需要一個巨大的初始投資,這之中受著整個行業(yè)、經(jīng)濟形勢的影響,企業(yè)的投資回報率往往是波動起伏的。即使已經(jīng)開發(fā)成本已被回收的機械在硬件和勞動方面也是昂貴的。這其中包括需要一個熟練的維修部門來維護和維護自動化系統(tǒng)的正常工作秩序,保持自動化系統(tǒng)的持續(xù)、穩(wěn)定運行,避免生產(chǎn)損失或不良零件的產(chǎn)生。
2、自動化生產(chǎn)線通常要求公司要有很高的產(chǎn)品生產(chǎn)量,穩(wěn)定的產(chǎn)品設(shè)計,自動化生產(chǎn)流水線很難應(yīng)對設(shè)計的頻繁變更。產(chǎn)品通常是固定不變的,或在較小范圍內(nèi)變化,而且在改變品種時要花費許多時間進行人工凋整;
3、自動化生產(chǎn)線實行自動控制與管理,技術(shù)性比較強,對工作人員的技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)要求比較高,必須具有一定的文化水平和專業(yè)知識,而且經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員才能勝任。